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——記勞模、白沙電廠鍋爐車間主任陳楊
本報網(wǎng)通訊員 周艷君
在白沙電廠，只要一提到陳楊，大家都會翹起大拇指。
陳楊1992年技校畢業(yè)分配到白沙電廠從事鍋爐壓力容器焊工工作,曾連續(xù)三年被授予公司“崗位技術(shù)能手”稱號，多次評為公司“勞動模范”、“文明員工”、“安全生產(chǎn)先進工作者”等榮譽稱號。
奮戰(zhàn)鍋爐
2003年，白沙電廠3#鍋爐流化床正處于試運行階段，鍋爐爐床結(jié)焦，其中一根落渣管被燒毀。為了爭取早日開爐，陳楊二話不說，身上澆著冷水，嘴上蒙著濕毛巾，一頭鉆進高溫度的爐內(nèi)進行焊接，爐內(nèi)高度不足一米，他就半趴著干，其他作業(yè)人員呆上十幾分鐘就得另換一批，可陳楊一呆就是幾個小時。當時的廠長坐不住了，拿了兩瓶十滴水，自己鉆了進去。只見陳楊臉上汗水和著煤灰流淌成一條條“黑河”，衣服已被浸泡出一圈一圈白色的汗?jié)n。廠長哽咽了，將十滴水遞過去命令道：“喝下！”陳楊這才放下焊槍，接過十滴水一口咽下，又拿起了焊槍。經(jīng)過連續(xù)三小時的奮戰(zhàn)，爐子恢復了正常，可陳楊卻因勞累過度病倒了。
干出精品
????? 要么不干，要干就干出精品，陳楊深深懂得精品出效益的道理。2005年，白沙電廠3＃機組擴建安裝，陳楊承擔了所有高壓管道的焊接任務(wù)。按照電力部門的新標準，主蒸汽管必須采用15CrMo合金管道、中間各法蘭及其他分管道又有35#鋼、20g、12Cr1MoV等不同材質(zhì)相互對接，對焊接技術(shù)和工藝及焊材的選擇都要求相當高，焊前需預熱250℃～350℃，焊后需650℃～710℃的焊后熱處理，焊條要經(jīng)過兩小時350℃的高溫烘烤。為確保焊接質(zhì)量，必須采用氬弧焊打底、手弧焊填充蓋面的焊接方法。陳楊是掌握和運用這一技術(shù)的第一人，廠部將這項任務(wù)交給了他。3＃機組擴建，管道分布密集、點多線長，每一次焊接前，陳楊都仔細了解被焊管道的材質(zhì)，考慮合成元素的不同，再綜合它們的性能及焊接后的熱處理溫度來選擇不同材料進行焊接。在整個焊接過程中，平、豎、橫、仰、俯焊全方位樣樣俱到。在焊接主蒸汽管道時，管口離地面不到30厘米，而且每一個焊口必須一氣呵成，陳楊在地上或躺或跪四個小時，汗水浸濕了衣服并拖濕了地面，焊花飛濺到耳根、胸膛鉆心的疼，他只是停下來搓一搓接著繼續(xù)干。當焊完最后一個焊口時，他疲憊的身體才徹底放松了，一屁股坐在地上，好久都沒有站起來。后來經(jīng)壓力檢測，這次3#機組安裝焊接的上1000個焊口均干出了100%的精品。
封堵泄漏
在去年抗冰搶險中，陳楊三天三夜抗擊在冰災最前沿。那時，3#爐水冷壁管出現(xiàn)裂紋，泄漏高達數(shù)百度的蒸汽，如果處理不及時，不僅嚴重威脅鍋爐的安全運行造成停機，還影響周邊礦井的安全供電，在不能停爐的情況下，唯一可行的就是帶壓施焊，帶壓施焊不僅難度大而且非常危險。正在淝江線路上搶修的陳楊馬不停蹄的趕回廠里，巧妙利用在裂紋處另焊接一根管道，再用閥門最后封堵的方法封堵泄漏，經(jīng)過精心焊接，到凌晨3點，泄漏處成功封堵。
16年以來，陳楊熟練掌握了氣焊、氬弧焊、電弧焊等離子切割等焊接及切割方法，共焊接了40000多個焊口，用的焊條約4～5噸，經(jīng)他所焊的高溫高壓焊口合格率達到100%。
由于工作出色，今年，陳楊被提拔為鍋爐車間主任，為公司的安全生產(chǎn)挑起了大梁。
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集團OA 
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